安監(jiān)部門對(duì)拋丸機(jī)安全生產(chǎn)要求

1.勞保要求

護(hù)目鏡、勞保手套（線手套、帆布手套）、耳塞、防塵口罩、勞保鞋、圍裙、套袖。操作工可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選配。

2．拋丸機(jī)班前設(shè)備檢查

拋丸機(jī)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化指南

2.1 檢查每只拋丸器葉片，當(dāng)葉片厚度降至最初厚度的 50%時(shí)，需更換全部葉片。

2.2 檢查拋丸室內(nèi)各護(hù)板，防護(hù)耐磨套和密封簾等，若嚴(yán)重磨損、擊裂和破損應(yīng)立即更換。

2.3 檢查丸料的磨損、破碎、消耗情況，添加一定量的丸料。

2.4 檢查電纜、氣管、風(fēng)管、供丸管、吊籠等是否完好。

2.5 檢查操作面板各按鈕是否完好有效。

2.6 交接班確認(rèn)上班次除塵量是否正常，如：比正常量小，需檢查除塵裝置（除塵漏斗、煙道、濾芯等）。

2.7 確認(rèn)是否已清理粉塵存放容器。

2.8 確認(rèn)壓縮空氣的供應(yīng)是否正常（氣壓表示數(shù) 0.3-0.7MPa）。

2.9 確認(rèn)滅火器碳酸鈣容量及滅火器壓力是否正常。

3． 拋丸機(jī)開機(jī)前調(diào)整

3.1 按開機(jī)先后順序分別手動(dòng)打開各機(jī)構(gòu)，觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài)。

3.2 調(diào)整供丸量、拋射角滿足工件清理效果。

3.3 空運(yùn)行 5-10 分鐘使管道和丸粒中的灰塵充分外排 （根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況確定是否空運(yùn)行）。

3.4 擺放工件上吊籠時(shí)，不得歪斜。

4. 拋丸操作

4.1 開機(jī)前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員，且人員在安全區(qū)域。

4.2 手動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行：風(fēng)機(jī)—橫向螺旋—斗提—轉(zhuǎn)盤—輸送輥道—清理室門—蓋板—吊籠旋轉(zhuǎn)電機(jī)—拋頭—供丸閥， 依次開啟拋丸器。停機(jī)順序相反， 并在關(guān)閉拋丸器后， 讓丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行5 分鐘， 以便讓剩余丸料和灰塵清理干凈。每天停機(jī)后，開啟反吹閥 5-10 分鐘，最后切斷總電源。

4.3 工件運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁站在輥道下，或正對(duì)工件運(yùn)行方向進(jìn)行清丸操作和觀察。

4.4 工作中及時(shí)清理機(jī)器周圍散落的丸料，以防滑倒摔傷。

4.5 機(jī)器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開觀察門和拋丸器頂蓋。

4.6 工作時(shí)如有異響，應(yīng)按急停按鈕，使整機(jī)停止工作，查明原因排除故障后方可開機(jī)。

4.7 當(dāng)突發(fā)停電時(shí)要切斷總電源。

4.8 設(shè)備正常使用時(shí)，不可隨意扳動(dòng)控制面板上的手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)旋鈕，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.拋丸機(jī)粉塵的清理

5.1 禁止使用金屬物品敲打積塵，以防爆燃。

5.2 根據(jù)粉塵存儲(chǔ)容器定期對(duì)粉塵進(jìn)行清理，防止積塵結(jié)塊，敲擊時(shí)發(fā)生火災(zāi)。

5.3 粉塵回收容器內(nèi)粉塵堆積禁止超出其容積的 2/3。

5.4 須將粉塵存放于獨(dú)立區(qū)域，禁止與生活垃圾混放，并做好周邊防火措施。

6．拋丸機(jī)設(shè)備維修

6.1 對(duì)拋丸機(jī)進(jìn)行維修前如需動(dòng)火，須組織安全部門、設(shè)備部門、制造部門共同評(píng)審，首先考慮采用其他非動(dòng)火的維修方式， 如確需動(dòng)火， 須徹底做好粉塵的清理工作， 用阻燃材料對(duì)易燃部位進(jìn)行遮蓋，準(zhǔn)備盛滿水的水桶、濕墩布、消防水帶、滅火器備用，并派專人監(jiān)護(hù)。

6.2 對(duì)除塵器、除塵管道進(jìn)行動(dòng)火前，需對(duì)其用水徹底沖刷，確保無粉塵后方可動(dòng)火作業(yè)。