鑄造工廠板材拋丸清理機選型及注意事項

隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，作為獲得毛坯、半成品乃至成品的鑄造業(yè)已進入快速發(fā)展時期，綠色、高效、節(jié)能、環(huán)保、安全等已成為鑄造企業(yè)未來的發(fā)展方向，拋丸清理作為鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，也必須要符合上述鑄造業(yè)發(fā)展的要求，許多鑄造工廠都在不斷探索清理設(shè)備選型、工藝布局以提高鑄件的表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率。因此，傳統(tǒng)的只根據(jù)鑄件本身的特點來選擇板材拋丸清理機已達不到鑄造業(yè)發(fā)展的要求，鐵水熔化能力 （鑄件產(chǎn)能）、鑄件生產(chǎn)方式、物流方向和方式等，都是必須要考慮的重要因素。本文由青島拋丸機廠家淳九機器整理

根據(jù)鑄件本身的特點而設(shè)計的板材拋丸清理機，各個板材拋丸清理機廠家都有自己的解決方案，現(xiàn)根據(jù)不同的鑄件生產(chǎn)方式，結(jié)合鑄件本身的特點，考慮物流因素，來探討一下清理設(shè)備的選型問題。不管選擇哪種方案，都遵循一個原則，就是工件不落地。

根據(jù)鑄件產(chǎn)量，把鑄造企業(yè)分為大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)和單件小批量生產(chǎn)企業(yè)。下文分別予以介紹。

1、大規(guī)模鑄造企業(yè)的后處理設(shè)備選型：

大規(guī)模鑄造企業(yè)一般具有自動化的生產(chǎn)線產(chǎn)量高.物流量大.布置這類鑄造廠的后處理線的原則是盡量選用自動化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，盡量減少人員配置，使后處理設(shè)備和前面的熔化設(shè)備、造型設(shè)備相匹配。

根據(jù)造型方式和材料的不同，將生產(chǎn)線分為如下幾種形式分別討論其適用的清理設(shè)備：

（1）垂直分型造型線:

這類生產(chǎn)線造型速度在180型/小時～550 型/小時之間，采用濕砂造型材料，鐵水需求量超過3 噸/小時，高的可達 40 噸/小時，考慮綠色、環(huán)保因素，現(xiàn)代鑄造工廠基本取消了沖天爐的使用，因此上述回爐料均需要拋丸處理 （經(jīng)拋丸處理后的鑄造回爐料在熔化過程中可節(jié)約 8%～10%電量，同時節(jié)省打渣工作量）。下文介紹某公司生產(chǎn)壓縮機鑄件和汽車安全件的工藝布置路線。

1）垂直線布置1的自動生產(chǎn)線方案

振動落砂后的鑄件，進入滾筒落砂冷卻，鑄件和型砂分離后，經(jīng)磷板輸送機進入連續(xù)通過擺動式板材拋丸清理機，鑄件與澆注系統(tǒng)同時得到清理，之后進入振動oc進行鑄件和澆注系統(tǒng)的分離。分離后的澆注系統(tǒng)通過磷板機輸送到破碎機內(nèi)，破碎后的澆注系統(tǒng)進入回爐料庫；鑄件輸送到打磨工位打磨、精拋、浸油、檢驗、包裝入庫。

①此系統(tǒng)的特點

a)鑄件在線連續(xù)處理；

b)人員配備少；

c)后處理過程中，物料搬運較少。

②連續(xù)通過擺動式拋丸機優(yōu)點

地溝回砂皮帶機

垂直線布置2

①此系統(tǒng)特點

a)鑄件不落地；

b)鑄件產(chǎn)量大、后處理設(shè)備銜接緊湊；

c)鑄件后處理過程，周轉(zhuǎn)靈活、可控。

②傾斜滾筒式板材拋丸清理機(見圖4)特點

傾斜滾筒式拋丸機可用來清理易翻轉(zhuǎn)和不易擺床式板材拋丸清理機用來連續(xù)在線清理中小型鑄件，去除工件表面的砂粒和氧化皮，適合鑄件不落地、自動化程度比較高的工廠使用，其特點是： a）一次投資大；b）生產(chǎn)效率高：4t/h～25t/h；c）操作簡單：開機后不用人員來操作設(shè)備；d）易損件少，維護成本低。

2）垂直線布置2的后處理方案振動落砂后的鑄件，進入滾筒落砂冷卻，鑄件和型砂分離后，在鱗板機上進行鑄件與澆冒口的分離、分揀，同時將合格工件及澆冒口分別放入旁置的儲料斗內(nèi)，儲料斗下方布有輸送地滾、周轉(zhuǎn)箱，通過橫向輕軌可轉(zhuǎn)入任何一臺 GT15 傾斜滾筒式板材拋丸清理機，工件拋丸后，通過振動輸送進入鱗板機到打磨工位，打磨后的工件通過橫向輕軌轉(zhuǎn)到拋丸機精拋、浸油、檢驗、包裝入庫。

磕碰的非脆性零件及型芯不深的鑄、鍛及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。全機采用 PLC 控制，自動化程度高，既可單機工作，也可配線使用，每次清理 1200kg，單件較大重量40kg。其特點： a）高效均一的拋打效果；b）卡件率為零，小件、薄件均可以；c）靈活的投入、排出；d）保養(yǎng)、維修簡單。

（2）水平分型自動造型生產(chǎn)線

相對垂直分型造型線而言，水平生產(chǎn)線砂箱尺寸大（有箱線可做到1200mm×1000mm×350mm）、造型速度中等、造型精度高、下芯方便，可生產(chǎn)復雜鑄件。

1）水平線布置1的后處理方案

傾斜滾筒式板材拋丸清理機

水平線布置1

振動落砂后的鑄件，在鱗板機上進行鑄件與澆冒口的分離、分揀，鱗板機兩側(cè)分別放有傾斜滾筒式板材拋丸清理機和懸鏈步進式板材拋丸清理機。小件和澆冒口用傾斜滾筒拋丸機拋丸，澆冒口回到熔煉部。小件通過鱗板機輸送到打磨工位打磨處理后，再輸送到拋丸機精拋；大件掛到懸鏈步進式板材拋丸清理機清理，然后打磨、檢驗、包裝入庫。

①此系統(tǒng)特點

a）適合不同規(guī)格的鑄件拋丸清理；

b)較少物料搬運；

c)物流暢通。

②懸鏈吊掛步進通過式板材拋丸清理機特點

a)設(shè)有裝卸件工位、等待工位，操作方便；

b)懸鏈變頻調(diào)速；

c)吊鉤在清理工位上可正反交替旋轉(zhuǎn)，清理效果好；

d)適合工件尺寸1000x1500以內(nèi)，單鉤重量小于一噸；

e)根據(jù)鑄件產(chǎn)量可選擇單、雙等清理工位。

2)水平線布置2的后處理方案

鑄件振動落砂后，進鱗板機并進行鑄件與澆冒口的分離、分揀，輸送到傾斜滾筒拋丸機粗拋，鑄件叉車到打磨工位打磨，精拋、檢驗、包裝入庫。

水平線布置2

此系統(tǒng)特點:

①受場地制約，布局簡單、規(guī)劃合理；

②局部物流周轉(zhuǎn)需叉車配合作業(yè)；

③資金前期投入??；

④工人跟隨設(shè)備的節(jié)拍工作。

(3)水平、垂直自動造型雙生產(chǎn)線的后處理方案

水平線+垂直線布置 

同時用水平線、垂直線生產(chǎn)鑄件時，振動落砂后的鑄件，進入滾筒落砂冷卻，鑄件和型砂分離后，經(jīng)磷板輸送機進入連續(xù)通過擺動式板材拋丸清理機，鑄件與澆注系統(tǒng)同時得到清理，之后進入振動 OC 進行鑄件和澆注系統(tǒng)的分離。小件用傾斜滾筒拋丸清理，大件用吊掛懸鏈式板材拋丸清理機清理 （需要打磨工件叉車送至升降機運輸?shù)蕉哟蚰?、精拋），鑄件再通過物流運輸?shù)匠善穾旎驒C加工中心。

此系統(tǒng)特點：

1）鑄件產(chǎn)量大、品種多，板材拋丸清理機款式配備合理；

2）受場地制約，局部物流周轉(zhuǎn)需叉車、升降機配合；

3）工人跟隨設(shè)備的節(jié)拍工作。

結(jié)束語：

相信隨著清理設(shè)備與技術(shù)的不斷提高與完善，一定會推動鑄造行業(yè)向著綠色、高效、安全、環(huán)保方向高速發(fā)展。