漢中鋼瓶頸圈碾鉚機(jī)

一、機(jī)器用途

MJ36型鋼瓶頸圈碾鉚機(jī)是我公司自主研發(fā)的一種新型鋼瓶專用設(shè)備，主要用于氧氣瓶、纏繞瓶等的頸圈鉚碾。該設(shè)備調(diào)節(jié)靈活、方便，效率高，頸圈鉚后光滑、美觀，現(xiàn)已在國內(nèi)被廣泛使用。

二、工藝流程

鋼瓶由輸送輥道送入→托起機(jī)構(gòu)將鋼瓶托起到中心位置→動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)→油缸帶動(dòng)動(dòng)力頭快進(jìn)→油缸帶動(dòng)動(dòng)力頭慢進(jìn)→碾鉚3-5秒→油缸帶動(dòng)動(dòng)力頭快退→氣缸將鋼瓶從定位盤推出→托起機(jī)構(gòu)回位→翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶送出→重復(fù)以上工作。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1.動(dòng)力頭電機(jī)：功率4kw

2.適用鋼瓶規(guī)格：

1)直徑：φ140-φ267mm

2)長度：263-2000mm

3.減速機(jī)型號(hào)：XWD4-5-1/47  

4.液壓齒輪泵功率：5.5kw

5.托架缸行程：150mm

6.進(jìn)給方式：液壓進(jìn)給

7.加工節(jié)拍：≤60s/件

四、工作環(huán)境

1.電源電壓AC380V/3  50HZ

2.壓縮空氣消耗量2-3m3/min 0.6-0.7MPa

3.車間粉塵≤60mg

五、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)為專用機(jī)床，它由動(dòng)力頭、托起機(jī)構(gòu)、床身、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、推瓶裝置、可調(diào)定位支架、照明系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備有我公司的工程技術(shù)人員消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)及國內(nèi)傳統(tǒng)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)完成，是針對(duì)目前國內(nèi)鋼瓶行業(yè)的加工瓶徑專業(yè)開發(fā)的專用加工設(shè)備，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

?結(jié)構(gòu)緊湊，使用成熟，占地面積小。

?操作簡單，生產(chǎn)效率高。

?可配線使用，也可手動(dòng)上料。

?調(diào)整部位為滑動(dòng)導(dǎo)軌，使用方便

2.動(dòng)力頭

動(dòng)力頭位于床頭部位，用電機(jī)帶動(dòng)，功率為4kw，主軸輸出速度為可調(diào)，采用可變速齒輪傳動(dòng)。主軸傳動(dòng)采用深溝球軸承和推力球軸承，保證主軸的傳動(dòng)穩(wěn)定和剛性。

本動(dòng)力頭主要由碾頭、連接座、主軸、主座、聯(lián)軸器、壓頭、擋盤、壓塊等組成。結(jié)構(gòu)具有安裝調(diào)整方便，剛度、精度穩(wěn)定等特點(diǎn)。

本動(dòng)力頭在裝配時(shí)裝入適量的合成鈉脂質(zhì)，用戶根據(jù)使用情況，分季或半年清洗更換。傳動(dòng)裝置為獨(dú)立部件，各自均有潤滑系統(tǒng)，采用30#機(jī)械油潤滑，開車需加油至油標(biāo)中心。

本動(dòng)力頭在裝配機(jī)床時(shí)檢查連接螺栓是否緊固，切削速度、刀具是否與加工工藝相符。本動(dòng)力頭工作前需檢查刀具加固是否正確、牢靠，頭部是否正常，潤滑是否良好，主軸及軸承溫升是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除異常后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.導(dǎo)向?yàn)闈L珠導(dǎo)軌副，具有以下特點(diǎn)：

1)定位精度高，重現(xiàn)性佳

線性滑塊平滑的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式，摩擦系數(shù)特別小，尤其靜摩擦力與動(dòng)摩擦力的差距很小，即使在微量進(jìn)給時(shí)也不會(huì)有空轉(zhuǎn)打滑的現(xiàn)象，解析能力與重現(xiàn)性最佳，因此可以實(shí)現(xiàn)uM的定位精度。

2)低摩擦阻力，可長時(shí)間維持精度

線性滑軌的滾動(dòng)摩擦阻力可減小至滑動(dòng)導(dǎo)軌摩擦阻力的1/20～1/40，尤其潤滑結(jié)構(gòu)簡單，潤滑容易，潤滑效果優(yōu)良，摩擦接觸面的磨耗最低，因此可以長時(shí)間維持行走精度。

3)可承受四方向的高負(fù)荷能力

幾何力學(xué)結(jié)構(gòu)的最佳化設(shè)計(jì)，可同時(shí)承受徑向、反徑向與橫方向的負(fù)荷，并保持其行走精度，同時(shí)可輕易地施與預(yù)壓與增加滑塊數(shù)量，就可以提高其剛性與負(fù)荷能力。

4)適合高速化之應(yīng)用

摩擦阻力小的特性，對(duì)設(shè)值的驅(qū)動(dòng)馬力需求低，節(jié)省能源效果大，尤其運(yùn)動(dòng)磨耗小，溫差效應(yīng)低，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械小型化與高速化的需求。

5)組裝容易并具有互換之特性

線性滑塊的安裝尺寸只要在銑削或研磨加工的安裝面上，以一定的組裝步驟，即能重現(xiàn)線性滑塊的加工精密度，系統(tǒng)加工的時(shí)間與成本。并且其可互換之特性，可以將滑塊任意配裝在同型號(hào)的滑軌上，同時(shí)又保持相同的順暢的與精密度，機(jī)臺(tái)組裝最容易，維修保養(yǎng)最簡便。

4.液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)一般都是由動(dòng)力源部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助部分所組成，各部分的功能及作用如下：

動(dòng)力源部分（原動(dòng)機(jī)和液壓泵）——將原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)）產(chǎn)生的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的壓力能，輸出具有一定壓力的油液。

執(zhí)行器部分（液壓缸、液壓馬達(dá)和擺動(dòng)液壓馬達(dá)）——將液體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，用以驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)的負(fù)載做功，實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)、連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)

控制閥部分（各種壓力、流量、方向控制閥及其他控制元件）——控制調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中從泵到執(zhí)行器的油液壓力、流量和方向，從而控制執(zhí)行器輸出的力（轉(zhuǎn)矩）、速度（轉(zhuǎn)速）和方向以保證執(zhí)行器動(dòng)的主機(jī)工作機(jī)構(gòu)完成預(yù)定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

輔助部分（油箱、管件、過濾器、熱交換器、蓄能器及指示儀表等）——用來存放、提供和回收液壓介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)液壓元件之間的連接及傳輸載能液壓介質(zhì)，濾除液壓介質(zhì)中的雜質(zhì)、保持系統(tǒng)正常工作所需的介質(zhì)清潔度，系統(tǒng)加熱或散熱，儲(chǔ)存、釋放液壓能或吸收液壓脈動(dòng)和沖出，顯示系統(tǒng)壓力、油溫等

5.電控系統(tǒng)置

MJ36鋼瓶頸圈碾鉚機(jī)專用加工機(jī)床電氣部分采用三相四線制供電方式，主電路采用～380V，控制線路DC24V控制。分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。各電機(jī)均設(shè)有短路和過載保護(hù)。為便于操作和維護(hù)，電器元件集中放在電氣箱內(nèi)。

本系統(tǒng)具有強(qiáng)大的聯(lián)鎖及自鎖功能，即便設(shè)備出現(xiàn)誤操作也不會(huì)造成事故。（A）鋼瓶上料與定位連鎖。（B）定位與動(dòng)力頭移動(dòng)連鎖。

六、易損件

本機(jī)易損件：1、壓頭  2、軸承  

七、售后服務(wù)保證措施 

產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”，質(zhì)保期12個(gè)月；

質(zhì)量跟蹤2年，在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；超出質(zhì)保期，提供技術(shù)支持，以成本價(jià)格提供配件和維