一、 機器用途

QGN418鋼瓶內壁噴吹丸清理機是專為滿足特定工藝要求而設計的專用噴丸清理設備。通過噴丸清理，可以除去鋼瓶內腔的污物、氧化皮等，使工件表面光潔，同時可以降低工件內應力，使工件表面得到強化，從而達到提高工件表面及內在質量的目的。

二、 設計依據

1. 清理工件： 無縫鋼瓶

2. 工件尺寸： 直徑【Φ108~Φ180】×長度【300~1200】

3. 生產班次： 一班制，每班工作時間８h，每年251天

4. 生產節(jié)拍： 20~40件/小時   4件/節(jié)拍

5. 室內截面風速： 0.1-0.15m/s

6. 清理室內壓力： 微負壓

7. 瓶口直徑： Φ14~Φ22

三、 工作環(huán)境

1. 電源電壓 AC380V 50Hz

2. 壓縮空氣消耗量 6.1m³/min（單噴嘴）

四、 主要技術規(guī)格

五、 工作原理及結構特點

1. 工作原理

工件水平放置在上料架上，上料氣缸工作工件托起，推進氣缸將工件推進到翻轉架位置，上料氣缸工作工件落到翻轉架上后退回到原來位置，翻轉氣缸工作，將工件翻轉呈一定角度定位，與室體罩殼吻合；噴槍在噴槍移動裝置的帶動下沿軌道平移進入鋼瓶內部，同時，噴槍噴丸，鋼瓶自轉機構開始工作，鋼瓶自轉；噴槍在鋼瓶內移動噴丸后，停止噴丸，噴槍噴出高壓氣體將鋼瓶內彈丸及附著的灰塵吹落，噴槍移出瓶體，噴槍停止；翻轉氣缸工作，將鋼瓶翻轉至水平狀態(tài)后，卸料氣缸工作工件托起，推進氣缸將工件推進到卸料位置后落下卸料，整個工作過程產生的灰塵由除塵系統(tǒng)吸附回落，達到環(huán)保要求。

2. 結構特點

本機為專用噴丸機，它由噴丸室體、雙槍連續(xù)式噴丸器、氣動系統(tǒng)、料斗、噴槍移動系統(tǒng)、壓瓶機構、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)系統(tǒng)等部分組成。

該設備由我公司的工程技術人員針對國內氣瓶市場需求專門設計完成，較適合國內氣體鋼瓶清理需求，工作環(huán)境較好；與傳統(tǒng)的螺旋、提升、分離等彈丸循環(huán)系統(tǒng)的噴丸設備相比較，具有以下優(yōu)點：

? 結構緊湊，使用成熟，占地面積小。

? 操作簡單，生產效率高。

? 采用噴槍傾斜移動形式，噴槍定位正確，不錯位。

? 工件傾斜定位，節(jié)約高度，剛性好，彈丸容易流出。

? 用一罐雙槍式噴丸機，體積小，噴射力強大。

3. 結構及部件描述

1) 噴丸室體

本室體主要包括結構鋼室體、密封裝置等。室體由支架支撐，呈傾斜結構，使得鋼瓶在近似封閉的空間旋轉被清理。

注：由于是內壁清理，室體不必具有良好的密封性。

室體后部設有除塵沉降室及除塵口，使得噴丸過程中產生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸走。室體內部呈微負壓狀態(tài)，避免粉塵外溢。

2) 噴槍移動系統(tǒng)

噴槍移動系統(tǒng)由驅動減速機、移動小車、軌道、噴槍支架等組成。兩臺移動小車與噴槍支架焊接在廠整體，驅動減速機通過傳動鏈條驅動移動小車沿室體兩側的軌道上下運動，從而帶動噴槍上下移動。軌道與噴槍、自轉機構軸線平行，從而保證噴槍移動和定位的準確性，使得噴槍頭不偏離瓶口。

3) 鋼瓶自轉裝置

鋼瓶自轉由減速機、轉盤、橡膠瓶托等組成。轉盤固定在翻轉支架上部，內有密封軸承，減速機固定在室體后方，通過三角皮帶傳動。橡膠瓶托呈碗型結構，由耐磨橡膠制成，具有一定的彈性和抗磨損性能，能與鋼瓶瓶口緊密接觸。

4) 噴丸器

本機配有兩臺噴丸器。噴丸器是我公司根據鋼瓶特點自主研發(fā)的，它具有下述特點：

? 噴槍可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

? 噴射力強大、穩(wěn)定?？捎脕黹L時間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現象。

? 備有高性能油水分離器以保證噴丸罐使用干燥空氣。

5) 除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括除塵器、除塵風機及連接管道等。

本設備采用濾筒式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤100mg/m³，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準。

4. 電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)說明請參閱《QGN418S型四工位鋼瓶內壁噴丸清理機使用說明書(電氣部分)》

六、 隨機附件清單

隨機贈送易損件一套：

七、 售后服務保證措施

1. 產品質量實行“三包”，質保期12個月；

2. 質量跟蹤2年，在三包期內，凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；超出質保期，提供技術支持，以成本價格提供配件和維修服務。

3. 售后服務實行“24小時”答復，即用戶與我公司售后服務辦（電話：13964707216，傳真：0536-6211611）聯系，保證在24小時內電話解決或派人到達用戶現場。