鋼瓶外壁清理機組成及各部件的結(jié)構(gòu)特點

鋼瓶外壁清理機主要由以下部件組成：拋丸清理室、前后密封室、拋丸器總成、輥道、氣動供丸系統(tǒng)、分離器、提升機、螺旋輸送器、平臺梯子、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等（請參看方案總圖）。

拋丸清理室

拋丸機清理室室體殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的頂部設(shè)置2臺拋丸器，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機模擬確定，實現(xiàn)最優(yōu)化拋射效果，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在照顧所需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內(nèi)防護板的磨損。

室體殼堅固耐用、剛性好，室體內(nèi)部采用材料為ZGMn13高耐磨防護板進行防護，采用積木式安裝方式，用特制ZGMn13包鑄大螺母固定，防護性好，拆裝方便，壽命長。

前后密封室

密封室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，室體殼堅固耐用、剛性好。分別采用4層耐磨橡膠簾密封，便于拆換維修，密封效果好，可有效防止彈丸飛出，粉塵外逸。

拋丸器總成

拋丸器總成由拋丸器、4極電機、皮帶輪、皮帶、皮帶罩。傳動采用常規(guī)V系列三角帶，便于更換。

☆本機設(shè)有2臺拋丸器總成，采用我公司生產(chǎn)的QH400型懸臂離心式曲線葉片拋丸器(美國潘邦公司拋丸器技術(shù))。本拋丸器完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點:高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能 可達(dá)到16kg/min·kw。

☆本拋丸器其葉片用葉片銷、彈簧卡等夾具固定在葉輪上（見上圖葉輪、葉片圖），使用曲線葉片速度比較高，一般可達(dá)83米/秒。葉輪轉(zhuǎn)速一般可達(dá)到2350轉(zhuǎn)/分，比直線葉片拋丸器拋射速度高15％左右。

☆采用單圓盤葉輪，用葉片銷、彈簧卡固定葉片，拋射帶比較寬且集中，拋丸均勻。

☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。

☆外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。

☆拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證鋼瓶外壁清理機不能啟動，從而保護檢修人員的安全。

☆外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。

☆葉輪：單圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。單元盤葉輪的燕尾槽采用精密銑床加工20CrMnMo材料滲碳淬火；進行動平衡實驗。

☆葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，我們生產(chǎn)的每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，通過天平稱重配對，因此其偏向沖擊很小，每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

☆定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測，熱處理后表面硬度HRC60-65。

工件輸送系統(tǒng)

工件輸送系統(tǒng)由二根成X型傾斜布置的輥道組成。

輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫厚壁鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成，軸頭與輥身焊后整體加工，即保證了承載負(fù)荷，又保證了同軸度。

拋丸清理室內(nèi)輥道承受反彈丸粒的拋打，輥道均裝有可方便更換的特種耐磨護套進行防護，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到HRC60，使用壽命長。

氣動供丸系統(tǒng)

氣動供丸系統(tǒng)主要由2套彈丸閘門、氣缸、溜丸管、氣控系統(tǒng)等組成。

氣控彈丸閘門是我公司獨立研制的zhuanli產(chǎn)品，這是一種依靠控制氣缸開關(guān)，來控制拋丸量的裝置,可靠性高，避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國際先進水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓或閥板，便可獲得所需的拋丸量。

丸砂分離器

本機采用先進的BE型滿幕簾式丸砂分離器。分離器主要由分選區(qū)、布料螺旋、篩網(wǎng)、丸料倉等組成。

本分離器為我公司吸收美國Pangborn公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器。

分離器是本鋼瓶外壁清理機的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，不但會影響清理效果，而且會加快拋丸器葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護成本。

分離器的工作原理是：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長范圍內(nèi)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然后經(jīng)底部篩網(wǎng)的二次過濾后流入料倉，儲存并進入下一步的循環(huán)使用。

丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，調(diào)整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%以上。

布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調(diào)心軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是鋼瓶外壁清理機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

布料螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證鋼瓶外壁清理機的安全運轉(zhuǎn)。

彈丸的選擇直接關(guān)系到工件的清理效果和工件的表面質(zhì)量，根據(jù)清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。

本鋼瓶外壁清理機建議選用Φ0.8～1.2的鑄鋼丸或鋼絲切丸，首次加入的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切丸各占50％，以后逐步補充鋼絲切丸。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下皮帶輪、高強度皮帶、料斗、封閉罩殼、漲緊裝置和防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機上下罩流丸部位設(shè)有高耐磨材料作為防護。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，方便維修及更換提升機料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。工作時，固定在皮帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機皮帶輪的帶動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸送至丸砂分離器。

為了保證工作時皮帶不打滑，減輕夾砂磨損，皮帶輪被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升皮帶與皮帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，同時可大大減輕下皮帶輪與皮帶之間的夾砂磨損，合理有效地延長提升機皮帶的使用壽命。

提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳或跑偏時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的螺栓，可以漲緊皮帶，排除皮帶的跑偏故障。

提升機上部驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)，防止因停電等原因造成的提升機逆轉(zhuǎn)，提升機逆轉(zhuǎn)可造成底部彈丸堆積堵塞。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機皮帶松馳打滑或堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證鋼瓶外壁清理機的安全運轉(zhuǎn)。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調(diào)心軸承等組成。

本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送器安裝在清理室料斗下面，將料斗收集的彈丸輸送至提升機。本部件是鋼瓶外壁清理機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉(zhuǎn)等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證鋼瓶外壁清理機的安全運轉(zhuǎn)。

平臺梯子

本鋼瓶外壁清理機的平臺梯子完全按照國家標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計制作，平臺上面鋪設(shè)花紋鋼板，防止維修人員滑倒。

除塵系統(tǒng):

本鋼瓶外壁清理機的除塵點分別是清理室、分離器。

本鋼瓶外壁清理機的除塵系統(tǒng)采用二級除塵，分別是沉降室、FSB48反吹式布袋除塵器。

從清理室出來的含塵氣體經(jīng)過沉降室，通過降低風(fēng)速，將含塵氣體中的較大顆粒和小部分破碎彈丸沉降，流回室體，完全避免抽彈丸現(xiàn)象；經(jīng)過沉降室沉降的含塵氣體經(jīng)過管道到達(dá)布袋式除塵器，含塵氣體進入混氣室，經(jīng)布袋過濾后進入凈氣室，然后從除塵器上面排出；經(jīng)過二級除塵后的氣體經(jīng)過風(fēng)機到達(dá)煙囪，最終高空排放。除塵效率達(dá)99%以上，廢氣排放≤120mg/m3，現(xiàn)場崗位粉塵濃度≤10mg/m3。

本除塵器具有以下優(yōu)點：高效、壽命長、布袋更換方便、更換費用低（再生性好）、結(jié)構(gòu)緊湊等。

電器控制系統(tǒng)

本鋼瓶外壁清理機的電器控制系統(tǒng)采用自動、手動兩種控制方式。正常運行狀態(tài)下采用PLC自動控制，鋼瓶外壁清理機各部件按預(yù)先編好的程序進行順序運行；安裝調(diào)試、單個或幾個功能部件運行、部件維修試運轉(zhuǎn)時采用手動控制，便于調(diào)試人員對鋼瓶外壁清理機進行調(diào)整，便于維修，以及測試各相關(guān)部件的性能。

用戶負(fù)責(zé)將電源接到電控柜上。

本鋼瓶外壁清理機的電器控制系統(tǒng)具有以下特點：

☆拋丸器頂蓋上安裝有限位裝置，在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，鋼瓶外壁清理機不能啟動，從而保護檢修人員的安全。

☆各運轉(zhuǎn)部件全部設(shè)有故障報警功能，該鋼瓶外壁清理機之任一運轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)故障，馬上報警，并且按照順序逐步停止各運轉(zhuǎn)部件，完全避免因彈丸堵死而造成電機燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。