【鋼瓶外壁除銹機(jī)】拋丸機(jī)在鋼廠鋼板熱處理線中的應(yīng)用解析

【鋼瓶外壁除銹機(jī)】拋丸機(jī)作為熱處理線重要設(shè)備，主要任務(wù)是對鋼板清除表面氧化鐵皮，它決定著入爐前產(chǎn)品的表面質(zhì)量，特別是對具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。拋丸機(jī)自投入使用以來，由于其使用環(huán)境的特點(diǎn)以及設(shè)計制造不周全等原因，時常出現(xiàn)丸料循環(huán)系統(tǒng)、清掃尾吹裝置引起的一系列設(shè)備生產(chǎn)故障，造成了設(shè)備損壞，影響了正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過現(xiàn)階段應(yīng)用實(shí)踐對上述故障進(jìn)行分析并逐一進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，取得預(yù)期效果。 

【鋼瓶外壁除銹機(jī)】1 設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)、技術(shù)特點(diǎn) 

拋丸機(jī)主要由設(shè)備本體、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。其中設(shè)備本體為核心部位，包括拋丸裝置、丸料循環(huán)系統(tǒng)、清掃尾吹裝置等。 

拋丸裝置為拋丸機(jī)的核心部件，該裝置采用10拋頭電機(jī)直聯(lián)安裝交錯布置，能有效避免拋丸過程中丸料的相互干涉，具有有效拋丸面積大，耐磨件工作壽命高等特點(diǎn)。鋼板拋丸速度在2～7m/min區(qū)間可調(diào)，這些都保證了最佳的拋丸表面質(zhì)量。 

丸料循環(huán)系統(tǒng)主要由丸料斗提機(jī)、四個橫向螺旋裝置、若干個縱向螺旋裝置組成，主要功能是實(shí)現(xiàn)整個拋丸機(jī)工作過程中最大18噸丸料流的循環(huán)。 

清掃尾吹裝置主要由輥刷裝置和高壓風(fēng)機(jī)尾吹裝置組成，主要功能是實(shí)現(xiàn)在拋丸后清除鋼板上表面的丸料，實(shí)現(xiàn)鋼板上表面無殘余丸料，較少對后續(xù)工序的影響。 

綜上，該拋丸機(jī)采用高壽命拋頭和先進(jìn)技術(shù)設(shè)計，各技術(shù)特點(diǎn)、參數(shù)達(dá)到國際先進(jìn)，有效保證了設(shè)備的高效平穩(wěn)運(yùn)行，使鋼板獲得了最佳的表面質(zhì)量。 

【鋼瓶外壁除銹機(jī)】2 吊掛軸承相關(guān)問題及改進(jìn) 

（一）當(dāng)前吊掛軸承存在的問題 

丸料循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個拋丸機(jī)丸料流的循環(huán)，在拋丸機(jī)工作時為各拋頭提高充足丸料，各環(huán)節(jié)中一旦有故障，必將影響設(shè)備的正常運(yùn)行。吊掛軸承為丸料循環(huán)系統(tǒng)核心裝置螺旋裝置的核心部件，它的工作狀態(tài)直接影響著拋丸機(jī)的工作狀態(tài)。某鋼廠隨著熱處理線正常運(yùn)行，逐漸暴露一些問題。由于吊掛軸承結(jié)構(gòu)上存在設(shè)計上的缺陷，常常導(dǎo)致吊掛軸承在使用兩周至一個月之間頻繁出現(xiàn)損壞（滾動體和保持架均出現(xiàn)破損），給設(shè)備維護(hù)帶來較大影響，嚴(yán)重制約了拋丸機(jī)甚至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。 

吊掛軸承出現(xiàn)故障后處理的的難度較大，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： 

整個拋丸機(jī)吊掛軸承共有5個，數(shù)量較多，加上使用周期較短，使設(shè)備維護(hù)人員疲于應(yīng)付搶修，勞動強(qiáng)度高。 

由于吊掛軸承安裝部位不同，導(dǎo)致其引起的故障各不相同，增加維護(hù)人員分析判斷故障的時間。 

有些部位安裝比較隱蔽，檢修空間狹小，更換軸承時受空間限制，需要許多部件拆裝或需人員長期保持某種姿勢（非站立） 進(jìn)行檢修，費(fèi)時費(fèi)力。 

（二）吊掛軸承的改進(jìn)措施 

經(jīng)過吊掛軸承更換及拆解，發(fā)現(xiàn)軸承損壞主要有以下原因： 

整根螺旋軸分為三段或四段，各段間同軸度誤差較大，轉(zhuǎn)動起來各段間圓周方向即徑向跳動偏大，而吊掛軸承又是通過單個吊桿剛性的固定在螺旋裝置的外殼上，導(dǎo)致軸承的實(shí)際載荷超過原來設(shè)計值，軸承在不堪重負(fù)下運(yùn)行，導(dǎo)致軸承滾動體和保持架損壞。 

為此經(jīng)過現(xiàn)場空間的確認(rèn)、軸承受力分析以及密封型式的查閱，對吊掛軸承進(jìn)行如下改進(jìn)： 

改變原有吊掛軸承的結(jié)構(gòu)和安裝方式，軸承在單個吊桿固定下受到載荷較大，現(xiàn)改為雙吊桿結(jié)構(gòu)與安裝方式，大大降低了吊掛軸承有害載荷（徑向擺動），軸承主要承受螺旋軸垂直方向重力，運(yùn)行非常平穩(wěn)。 

改進(jìn)后的吊掛軸承有效的解決了原來存在的缺陷，運(yùn)行壽命有較大提高，平均壽命達(dá)到半年以上，大幅降低設(shè)備維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，大大提高了拋丸機(jī)設(shè)備作業(yè)率，保證了鋼板熱處理線的平穩(wěn)運(yùn)行。 

【鋼瓶外壁除銹機(jī)】3 清掃尾吹裝置存在的問題及改進(jìn)措施 

（一）當(dāng)前清掃尾吹裝置存在的問題 

清掃吹掃裝置主要由刷輥裝置和高壓風(fēng)機(jī)尾吹裝置組成，前者主要負(fù)責(zé)鋼板上表面大部分丸料的清掃，后者負(fù)責(zé)配合把清掃后的鋼板上表面殘余丸料粉塵吹掃干凈，達(dá)到生產(chǎn)的要求所必需的表面清潔度。由于刷輥刷毛安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計上的缺陷以及生產(chǎn)不同寬度規(guī)格鋼板，常常導(dǎo)致刷毛掉落或刷輥刷毛磨損不均，經(jīng)常出現(xiàn)鋼板上表面丸料及粉塵殘余，給生產(chǎn)質(zhì)量帶來較大影響，嚴(yán)重制約了拋丸機(jī)甚至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。 

（二）清掃尾吹裝置及清掃室的相關(guān)改進(jìn)措施 

通過問題原因分析，對清掃尾吹裝置和清掃室進(jìn)行以下改進(jìn)： 

（1）刷輥刷毛的改進(jìn)：原設(shè)計的刷毛裝配是金屬刷毛座與刷毛組為嵌入式安裝，使用時間稍長就會使刷毛組與刷毛座之間間隙變大，由于刷毛組在滾刷鋼板期間受到較大周向力，導(dǎo)致間隙產(chǎn)生惡性循環(huán)越來越大，最后導(dǎo)致刷毛組的脫落。經(jīng)分析，現(xiàn)對刷毛組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用整體式刷毛組件能避免了上述情況的發(fā)生，其采用尼龍刷毛座，刷毛通過特制膠水粘貼在刷毛座孔內(nèi)，使刷毛與刷毛座融為一體，刷毛底座采用剖分式安裝在刷輥軸上，拆裝較為方便。實(shí)踐證明該刷毛使用壽命在一年以上，大大提高了拋丸機(jī)的設(shè)備作業(yè)率，降低了故障時間。 

（2）尾吹裝置的改進(jìn)：針對上述出現(xiàn)的問題及造成的后果，在不對尾吹裝置進(jìn)行大改動前提下，在拋丸機(jī)箱體尾部增設(shè)一套獨(dú)立的壓縮空氣尾吹裝置。該裝置吹掃介質(zhì)為壓縮空氣（壓力為5-8bar）直接從車間壓空支管分出該尾吹裝置的主管，在該管路上增設(shè)電磁閥控制氣動切斷閥，根據(jù)PLC中鋼板位置跟蹤信號、拋丸速度及到尾吹管安裝位置等自動啟閉切斷閥，實(shí)現(xiàn)吹掃自動。為保證尾吹效果和節(jié)約能源消耗，其在終端尾吹管為變徑管路，管子長度與拋丸機(jī)箱體寬度相同，在長度方向上每間隔8cm鉆有一排孔徑為8mm的小孔作為其噴氣口，安裝時使噴氣口與水平面夾角約為45°。同時考慮到丸料的回收和使用不同厚度鋼板的生產(chǎn)。經(jīng)過運(yùn)行實(shí)踐，該尾吹裝置在原有尾吹裝置不運(yùn)行的情況下能很好滿足生產(chǎn)需求，最佳時甚至鋼板上表面無丸料殘余，超過原有設(shè)計指標(biāo)，且對板形要求降低，原有裝置來料鋼板平直度>5mm/m就會出現(xiàn)丸料殘余超標(biāo)，現(xiàn)來料鋼板平直度不大于10mm/m 也能達(dá)到生產(chǎn)要求。 

清掃尾吹裝置和清掃室改進(jìn)后，鋼板表面質(zhì)量大為改善，增加設(shè)備作業(yè)率，降低了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本和后續(xù)工序處理鋼板的時間及成本，大大提高企業(yè)熱處理的競爭力。