鋼管內拋機在線內表面氧化鐵皮的清除方法及裝置

一種鋼管內拋機在線內表面氧化鐵皮的清除方法及裝置，它是在步進式再加熱爐后面設置了一個從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置，在步進式冷床的進口段設置了一個從鋼管內拋機頭部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置。在鋼管內拋機尾部和頭部被熱金屬檢測器檢測后，由從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內拋機尾部的內孔噴高壓水，清除鋼管內拋機內孔的氧化鐵皮，由從鋼管內拋機頭部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內拋機頭部的內孔噴高壓水和高壓氣清除殘存在鋼管內拋機內孔的氧化渣。鋼管內拋機在步進式再加熱爐后及步進式冷床進口段在線進行清除內表面氧化鐵皮，減少了鋼管內拋機后部精整工序，既節(jié)約了酸洗、拋丸、修磨的成本又提高了生產效率。

1. 一種鋼管內拋機在線內表面氧化鐵皮的清除方法，其特征是：它是在步進式再加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設計制作了一臺裝有噴水裝置的噴水小車，噴水小車通過液壓油缸控制運行，噴水小車上的噴嘴通過高壓氣動截止閥控制，在鋼管內拋機尾部被熱金屬檢測器檢測后，噴水小車運行，高壓氣動截止閥打開，噴嘴向鋼管內拋機尾部內孔噴入一定流量的高壓水，噴水小車跟隨鋼管內拋機運行一段距離并由PLC程序控制延長噴水時間后，噴水小車噴水停止，自動回到基位，等待下一根鋼管內拋機；另外，在步進式冷床的進口段增設可調高度的噴水裝置和噴氣裝置，在鋼管內拋機通過頭部定位齊頭到達步進式冷床第三槽上時，控制噴水嘴的氣動球閥自動開啟向鋼管內拋機內壁自動噴中壓水，由PLC程序控制延長噴水時間后，等待下一根鋼管內拋機；在鋼管內拋機運行到第四槽時，控制噴氣裝置的氣閥打開向鋼管內拋機內孔噴壓縮空氣；由PLC程序控制延長噴水時間后，等待下一根鋼管內拋機；鋼管內拋機在線內表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為：a、鋼管內拋機通過步進式再加熱爐加熱，加熱溫度900-1000℃；b、鋼管內拋機從步進式再加熱爐出來在出爐輥道上通過除鱗裝置對鋼管內拋機外表面進行高壓水除鱗，此時由熱金屬檢測器檢測到鋼管內拋機尾部，當金屬檢測器檢測到鋼管內拋機尾部時，噴水小車上的噴嘴伸出對準鋼管內拋機尾部的內孔噴高壓水，噴水小車在小車推拉油缸控制下一邊隨鋼管內拋機前進一邊噴高壓水，噴水小車前進到位后還要延時噴水，延時噴水時間S＝4.3s，延時噴水停止后，噴水小車后退到位，噴水小車上的噴嘴縮回，等待下一根鋼管內拋機；c、鋼管內拋機內外表面經(jīng)過高壓水除氧化鐵皮和除鱗后通過二機架定徑機減徑，減徑后通過減后輥道、步進式冷床前輥道，當鋼管內拋機頭部被熱金屬檢測器檢測到后，鋼管內拋機在步進式冷床前輥道上實行頭部定位，然后由步進式冷床旋轉移送裝置移送到步進式冷床上；d、當鋼管內拋機運行到步進式冷床固定齒板上的第三槽時，由PLC控制氣動球閥通電，氣動球閥打開，中壓水管對準頭部定位的鋼管內拋機頭部內孔噴水，噴水時間S＝5s，水壓P＝8-12kg/cm2；e、當步進式冷床上的鋼管內拋機運行到步進式冷床固定齒板上的第四槽時，由PLC控制氣閥通電，氣閥開啟，高壓氣管對準已頭部定位的鋼管內拋機頭部內孔噴氣，噴氣壓力P＝4kg/cm2，時間S＝6s，清除殘存在鋼管內拋機內孔的氧化渣。f、鋼管內拋機經(jīng)過壓縮空氣清除殘存在鋼管內拋機內孔的氧化渣后，通過步進式冷床繼續(xù)運行到步進式冷床后輥道，然后到矯直機。

2. 根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管內拋機在線內表面氧化鐵皮的清除方法，其特征是：當鋼 管內徑大于150mm時，噴水小車上的噴嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對鋼管內拋機內表面進行 在線除氧化鐵皮，水壓P = 8-12kg/cm2 ;當鋼管內拋機內徑小于150mm時，噴水小車上的噴嘴用小 流量高壓水及高壓水噴嘴對鋼管內拋機內表面進行在線除氧化鐵皮，水壓P = 140kg/cm2。

3. —種鋼管內拋機在線內表面氧化鐵皮的清除裝置，其特征是：它包括一個從鋼管內拋機尾部清除 鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置和一個從鋼管內拋機頭部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置；從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置設置在步進式再加熱爐后面，它包括操作 臺、液壓站、水控系統(tǒng)、熱金屬檢測器和噴水小車，在步進式再加熱爐出爐第3號輥與第4 號輥間的輥道臺架上固定有一塊底板，在底板上設有兩根輕型鋼軌，噴水小車就設在兩根 輕型鋼軌上，噴水小車設計有四個車輪，由小車推拉油缸驅動，噴水小車可沿鋼管內拋機走鋼線運行；噴水小車上設有噴頭，噴頭由噴頭伸縮油缸驅動而移動，當鋼管內拋機尾部被熱金屬檢測器檢 測到后，液壓站開始工作，噴頭伸縮換向閥bl通電，噴水小車噴頭伸出，此后a2通電噴水小 車隨動，b2通電噴水小車退回，al通電噴頭縮回，當噴水小車上的噴頭伸出后，噴嘴供水系 統(tǒng)開始工作，高壓氣動截止閥開通，噴嘴噴出高壓水，噴水時間由PLC控制；從鋼管內拋機頭部清除鋼管內拋機內表面氧化鐵皮的裝置設置在步進式冷床的進口段，它包括操作 臺、帶噴頭的中壓水管、帶噴頭的高壓氣管、蓄氣罐、氣動球閥、氣閥、熱金屬檢測器和支架， 中壓水管和高壓氣管固定在支架上，其高度可調；中壓水管的水源由氣動球閥控制，高壓氣 管由汽閥控制，當鋼管內拋機頭部被熱金屬檢測檢測到后，鋼管內拋機在步進式冷床前輥道上實行頭部 定位，當步進式冷床上的鋼管內拋機運行到冷床固定齒板上的第三齒時，由PLC控制氣動球閥通 電，氣動球閥打開，高壓水管對準頭部定位的鋼管內拋機頭部內孔噴水，噴水時間由PLC控制，當 步進式冷床上的鋼管內拋機運行到冷床固定齒板上的第四齒時，由PLC控制氣閥通電，氣閥開啟， 高壓氣管對準已頭部定位的鋼管內拋機頭部內孔噴氣，清除殘存在鋼管內拋機內孔的氧化渣。