鋼管內(nèi)拋機壁厚不均的成因及對策

鋼管內(nèi)拋機壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：

1、螺旋狀壁厚不均

成因：

1）穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管內(nèi)拋機的全長呈螺旋狀分布。

2）在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管內(nèi)拋機全長呈螺旋狀分布。

措施：

1）調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2）針對第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。

2、直線狀壁厚不均

成因：

1）芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

2）連軋軋輥間隙過小或過大。

3）軋管機中心線偏差。

4)單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管內(nèi)拋機單機架方向超薄（超厚）、雙機架方向超厚（超薄）的直線型對稱偏差。

5）安全臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成鋼管內(nèi)拋機直線型非對稱偏差。

6）連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

措施：

1）調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。

2）更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。

3）用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。

4)及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。

5）連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

3、頭、尾部壁厚不均

成因：

1）管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管內(nèi)拋機頭部壁厚不均。

2）穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。

3）穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：

1）檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。

2）采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3）關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。