鋼管內(nèi)拋機/外拋機的三大優(yōu)點、工作順序及工作原理

鋼管內(nèi)拋機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴涂的拋丸設(shè)備。該機主要對鋼管進行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達到去除粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及雜物等。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。

該拋丸清理機的工作順序是　上料支架→ 上料機構(gòu)上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉(zhuǎn)） →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機構(gòu)下料→下料支架 。因為拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便。

鋼管內(nèi)拋機的具有的優(yōu)點：

1.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。

2.工件連續(xù)通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的徹底密封。 

3.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。

鋼管內(nèi)拋機：

1、鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達驅(qū)動。

2、龍發(fā)設(shè)計的有大管徑的鋼管內(nèi)壁拋丸機和直徑400mm以上的大、中型鋼管拋丸機等。

3、該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗壓和抗拉強度，為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力，達到護管、防腐、延長鋼管使用壽命等目的。

4、清理后工件表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標準規(guī)定。

鋼管外拋機：

1、龍發(fā)可根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一系列新型專用拋丸機。

2、本系列設(shè)備具有多種機身結(jié)構(gòu)，主要用于各種直徑規(guī)格的鋼管、圓鋼、風(fēng)機塔筒、罐體、棒材及線材表面的清理。

3、通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，為表面無損傷和涂防腐漆作準備，而且可以增強工件的抗拉強度，提高了工件的使用壽命。

4、在拋丸清理室頂面集中布置拋丸器，采用斜置V型輥輸送工件，使鋼管、棒材邊前進邊選轉(zhuǎn)，清理效果均一，整個設(shè)備緊湊，維修方便，并可根據(jù)用戶要求配置自動上卸料機構(gòu)。

5、當拋丸機對各種工件拋丸清理時，工件在特殊的工裝上，由錐滾體帶動，沿導(dǎo)軌運行至拋丸清理室內(nèi)，使工件能夠全面的得到清理。

6、當拋丸機完成清理后，關(guān)閉拋丸器按此程序及工件節(jié)拍便完成了工件的清理過程。